磨機（jī）增產方法：如何提高球磨機產量

磨粉機是各類生產線上常（cháng）用到的一種，能夠為其它工序作業提供（gòng）更細顆粒的物料，從而（ér）進行深加工。磨粉機通常有（yǒu）球（qiú）磨機和（hé）立式磨粉機兩種（zhǒng），從（cóng）外觀來說，即分為臥式磨粉機和立式磨粉機。其中，臥式磨（mó）粉機發展已經多年，技（jì）術已（yǐ）經相當成熟，而且在操作維護方麵（miàn）都有較大的優勢，因此，威尼斯官方网站在這節文中也分享一下關於臥式磨粉（fěn）機即球磨機的一些知（zhī）識（shí）。

對任何一個（gè）廠家來說，如（rú）果同等能耗，能夠獲得更高的產（chǎn）量是再好不（bú）過的，因此，無論是球磨機生產廠家還是使用企業，都不斷進行節能技（jì）術的（de）改造和提（tí）升（shēng）。球磨機應用較多的是在選礦廠和水泥廠，而水泥廠又是大型球磨機的主要使（shǐ）用環境，因此，威尼斯官方网站就以水泥廠（chǎng）球磨機的使用為例，聊一下（xià）球磨（mó）機的（de）產量（liàng）如何提升。

球磨機

為了提高磨機產量，為您分享以下（xià）幾種方法：

1、入磨物料的特征（zhēng）。入磨物料的品種及其配比，直接關係到磨機（jī）的產量、質量和電耗。研究表明：任何混合材都會降低（dī）水泥的強度，隻是混合材料（liào）的活性不同，其（qí）降低水泥強（qiáng）度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活（huó）性 好，但礦渣的比（bǐ）表麵積在300m'/kg以下時（shí），對水泥強度的影響就不會反映出它的優勢了（le）。

2、粉（fěn）磨工藝流程。不考慮磨前的預粉碎，粉磨工藝流程（chéng）可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下（xià），後者的產量比前者約高20%一（yī）30%。實行新標準後，要求水泥（ní）出磨的篩餘大大（dà）降低，圈流粉磨的水泥也要（yào）求較高的比表（biǎo）麵積。因此，開流（liú）粉磨的（de）水泥早期強（qiáng）度高的優勢（shì）已經不很明顯（xiǎn）了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈（quān）流粉磨工藝流程，這（zhè）樣既可以避免開流粉磨的（de）過粉（fěn）磨現象，又能保證磨（mó）機（jī）的節能高效。

3、對粉磨成品的比表麵積（jī）要求。不論是生（shēng）料（liào）粉磨，還是水泥粉磨，成品的細度不同，對粉磨過程的產品質量影響（xiǎng）都很大。隻有做到入磨物料的合適才能做到產品的優質高效。

4、入磨物料粒度。由於球磨機幹法粉磨時的能量利用率僅為（wéi）2%-3%，國內（nèi）外工程（chéng）技術人員經過多年的科學研究和生產實踐（jiàn），提出了"多破少磨、以破代磨"的預粉碎工藝，使球磨機的產（chǎn）量大幅度提高，粉磨電（diàn）耗也明顯降低，增產節能效果很好。

5、入磨物料水分（fèn）。物料的（de）水分直接影響著配料的準確性和磨機產量（liàng）與電（diàn）耗。其原（yuán）因有二（èr）：首先，由於物料水分大而影響（xiǎng）喂料的均勻性，並使喂料時間延長。其次，由於濕物（wù）料喂入過多，就（jiù）有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生，甚至出現'飽磨（mó）"而被迫（pò）停磨處理。一般來說，人磨物料綜合（hé）水分（fèn）每（měi）增加1%，磨機產量會降低8%-10%;當（dāng）水分大於5%時（shí），幹法（fǎ）磨機基本上無法（fǎ）進行粉磨作業了（le）。