公司設(shè)計(jì)製造的環保煤氣(qì)發生爐(lú),是以空氣和水蒸氣為氣化劑(jì),生產混合煤氣的先進設備,該煤氣發生(shēng)爐設備(bèi)適合氣化焦煤、焦炭等燃料,廣泛應(yīng)用於機械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織工(gōng)業的加熱爐窯。
某煤氣發生爐使用現場近照
目前工業(yè)所用的燃料主要有:固體燃料、液體(tǐ)燃料和氣體燃(rán)料三種。從國際發展趨(qū)勢來看(kàn),氣體燃料應用越(yuè)來越廣泛。
煤(méi)氣發生(shēng)爐煤氣作為工業窯爐(lú)的燃料,成本(běn)比較低且環保,是工業窯爐的理想燃料,在我國冶金、機械、輕工(gōng)、建(jiàn)材、化工等行業均廣泛采用。在公司熱銷的煤氣爐設備中,煤氣(qì)發生爐常常作為(wéi)烘幹機、窯爐等生產線中使用的熱源設備。在環保要求日益嚴格的趨勢下,環保(bǎo)型設備也必將成為(wéi)各個生產企業的首要選擇。
本(běn)煤(méi)氣發(fā)生爐主要特點為主體設備(bèi)投資小、上馬快、使用安全方便、操作簡單,比(bǐ)直接燃煤可節省20%燃料。相比直接燃油的熱加工爐,使用熱煤氣後可節省能源經濟60%以上。並且有顯著的消煙除塵效果,達到環保要求,是熱加工係統的重要設備。
煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生(shēng)產煤(méi)氣,供燃氣設(shè)備使(shǐ)用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動,在與從(cóng)爐底進入的氣化劑(空(kōng)氣、蒸汽)逆流(liú)相遇的同時,受爐底燃料(liào)層高溫氣體加熱,發生物理、化學反應,產生粗煤氣。此粗煤(méi)氣(即熱煤氣)經粗除塵後可直接(jiē)供燃燒設備使用。這樣在煤氣(qì)發生爐>中形成了幾個區域,一般威尼斯官方网站稱為“層”。
按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序,可以將發生爐內部分為六層1)灰渣層。2)氧化層(又稱火層)。3)還原層。4)幹餾(liú)層。5)幹燥層(céng)。6)空層。其中氧化層和還原層又統稱為反應層,幹(gàn)餾層和幹燥層又統稱為煤料準(zhǔn)備層。
當燃料煤由(yóu)加煤鬥投入(rù)爐內後,遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣(qì)和水蒸氣)便發生了化學反(fǎn)應,並沿料層高度方向(xiàng)向上形成五層、自下而上為:灰渣層(céng)、氧化層、還原層、幹溜(liū)層、幹燥層。
鼓入的氣(qì)化劑,首先經過渣層,並在此(cǐ)層(céng)中(zhōng)得預熱,當(dāng)上升進入高溫的燃料層時,碳和氧氣發生了下列(liè)反應:
2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q
幾個(gè)反應都是放熱反應,溫度很高、該層稱為氧氣層。
氧氣層中產生的熱(rè)氣繼續上升,與上層燃料接觸,產生了還原反應。主還原層中的反應主要是(shì):
CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
次(cì)還原層(céng)主(zhǔ)要是生成一(yī)氧化碳與過剩的水蒸氣(qì)溫反應:CO+H2O=CO2+H2+Q
此外,還有生成甲烷的副反應:C+2H2=CH4+Q
還原層中(zhōng)生的熱氣體再往上升,加熱了上麵的煤層,形成了幹餾和幹(gàn)燥二層(céng)。幹餾的揮發有(yǒu)機物(wù)在(zài)上升熱氣體帶來的(de)物理熱作用下,被幹餾的蒸發出來:幹燥層的水份(fèn),也(yě)是靠此熱量被幹燥淨塵器進行處理後,供工作爐使用。
名稱(chēng) | 單位(wèi) | 發生爐規格 | |||||||||
QM0.8 | QM1.0 | QM1.2 | QM1.5 | QM1.6 | QM1.8 | QM2.0 | QM2.4 | QM2.6 | QM3.0 | ||
爐膛直(zhí)徑 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 |
爐床有效麵積 | ㎡ | 0.5 | 0.785 | 1.13 | 1.77 | 2.01 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 |
適用燃料(liào) | 弱粘性煙碳、無煙碳、焦碳 | ||||||||||
燃料粒度 | mm | 25-80 | |||||||||
燃料耗量(liàng) | kg/h | 40-100 | 70-140 | 120-190 | 160-350 | 350-460 | 500-600 | 500-720 | 700-1040 | 850-1200 | 1700-2000 |
汽化劑 | 空氣、蒸汽 | ||||||||||
煤氣產量 | Nm3/h | 140-350 | 245-490 | 420-670 | 560-1200 | 1200-1600 | 1500-2100 | 1750-2500 | 2500-3600 | 3000-4300 | 6000-7000 |
煤氣熱(rè)值 | Kj/N m3 | 5020-5670 | 5020-6000 | ||||||||
水套受熱麵(miàn)積 | ㎡ | 4.02 | 5.02 | 6.78 | 10..37 | 11..06 | 12.44 | 17..58 | 21..87 | 23..69 | 30..16 |
蒸汽產量 | kg/h | 60 | 80 | 130 | 200 | 220 | 260 | 350 | 420 | 600 | 840 |
煤(méi)氣出口溫度 | ℃ | 400-500(與煤種有關) | 400-500(與煤(méi)種有關) | ||||||||
煤氣出(chū)口壓力 | Pa | <1000 | <980-1470 | <1470-1960 | |||||||
煤氣出(chū)口直徑 | mm | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 1020 |
空氣壓力 | Pa | <3000 | <4000 | ||||||||
飽和空氣溫度 | ℃ | 50-60 | 50-65 | ||||||||
灰盤轉速 | r/h | 0.177-1.77 | |||||||||
設備總重 | T | 3.5 | 4.5 | 5 | 7.5 | 10 | 20 | 23..4 | 29..8 | 32 | 37..6 |
整機功(gōng)率(lǜ) | Kw | <6 | <6 | <6 | <7 | <8 | <10 | <14 | <20 | <20 | <27 |
進(jìn)風口直徑(jìng) | mm | 108 | 108 | 140 | 165 | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 426 |
156-3814-3333