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  • 石灰生產線
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石(shí)灰生產線

  • 我公司在石灰石生產線中采用(yòng)帶豎式預熱器和豎式冷卻器設備的回轉窯煆燒(shāo)係統,這樣的石灰生產工藝能(néng)夠大限度地利用原材料,製造出品質優良的石(shí)灰,達到節能環保的(de)效果。恒揚實業為您(nín)提供100-600噸/日規模的生產線,同時(shí)可提供石灰生產線技術谘詢、設計、製造、安裝調試等全套工藝解決方案。...
  • 產品詳情

一、生產原料

1、石灰石

石灰石的粒度要求為10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5%,大粒度≤50mm。

2、燃料(liào)

燃(rán)料可采用發生爐(lú)煤氣、天然氣、煤層(céng)氣和煤粉。

二、產品質量指標(biāo)

活性石灰產品質量指標達到行業標準YB/T042-2004規定的一級品以上。

三、生產(chǎn)線采用的節能(néng)措施

1、燃燒設備(bèi)選(xuǎn)用節能燃燒器,自動控製佳配風量,減少燃(rán)料的(de)不完全燃燒損失(shī)。

2、回轉(zhuǎn)窯耐(nài)火磚采用外層輕質保溫(wēn),內層耐火耐磨的複合磚,減少回轉窯(yáo)外表皮(pí)散(sàn)熱。

3、在回轉窯尾部設有一(yī)台豎式預熱(rè)器,充分(fèn)利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,將(jiāng)預熱器內的(de)物料預熱(rè),使物料在預熱器內(nèi)發生(shēng)部分分解,使係統產量提高40%,熱效率提高30%。

4、在回(huí)轉窯頭部設有(yǒu)一(yī)台豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煆白(bái)出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。窯頭采用冷(lěng)卻器。

5、豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設,占地麵積小,密封性好,有效避(bì)免了熱廢氣無組織排放。

6、窯尾(wěi)環保收塵好,采用旋風收塵器和脈衝袋式收塵器二級除塵,排放濃度低於(yú)國(guó)家標準。

7、自動化水平高,生產係統操作的調節、控製和報警采用PLC在主控室集中控製,現場操作人員少,勞動效率高(gāo)。

  • 產品(pǐn)優勢

我公司在石灰石生(shēng)產線中采用(yòng)帶豎式預熱器和豎式冷卻器設備的回轉窯煆(duàn)燒係(xì)統,這樣的(de)石灰(huī)生產工藝能(néng)夠大限度地利用原材料,製(zhì)造出品質優良的石灰,達到節能環保的效果。恒(héng)揚實業設計的石灰生產線全線采用技術先進、性能(néng)可靠(kào)的DCS中央控(kòng)製係統,在主控製室集中操作管理,以PLC實現各設備運行的相互(hù)連鎖,實現高度自動化。恒揚實(shí)業(yè)為您提供100-600噸/日規模的生產線,同時可提供石灰生產線技術谘詢、設計、製造、安裝調試等全套工藝解決方案。

石灰(huī)生產線

石灰生產線工藝流程圖,僅作參考。具(jù)體配(pèi)置(zhì)以客戶需求為準(zhǔn)

突出(chū)優勢

1、自動化水平高:生產線安裝有溫度和壓力監測(cè)儀表,操作參數計算機顯示,生產線能夠采(cǎi)用先進的計算機控製方式,實現整個係統的操作自動化。

2、多種燃(rán)料選用:燃料可采用發生(shēng)爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

3、工(gōng) 藝 先 進:石灰石煆燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎(shù)式冷卻器組成(chéng),達到節能、環保、活性度好的生產要求。

4、經 驗 豐(fēng) 富:恒揚實業有(yǒu)著30年石灰生產設(shè)備製造(zào)經驗,質量放心、服務滿意。

  • 工藝流程

1、原料儲運輸送

粒度10~50mm的石灰石運至廠區,堆放在料場,料場(chǎng)作業采用裝載機。粒(lì)度合格的(de)物料(liào)由裝載機將石料裝入料(liào)場設置的受料槽,受料(liào)槽下由給料機定(dìng)量(liàng)給料,將石料給至大傾角輸送機,然後送至(zhì)篩分樓,石灰石(shí)經篩分後合格粒度的經稱量(liàng)後由(yóu)大傾角輸送機送至預(yù)熱(rè)器頂部料倉。篩下(xià)的粉料由(yóu)3#輸送機送至(zhì)堆場定期由鏟車運出。

2、石灰石煆燒

石灰石煆燒(shāo)是由豎式預熱(rè)器+回轉(zhuǎn)窯+豎式(shì)冷(lěng)卻器組成,產量100~800t/d,物(wù)料由預熱器(qì)頂部料倉(cāng)經下料溜管導入預(yù)熱器本體內,同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上,使石灰(huī)石(shí)發生部分分解,再由液壓推杆依次推入回轉窯尾(wěi)部,經回轉(zhuǎn)窯高溫煆燒後(hòu)再卸入冷卻器(qì)內,通過風機吹入的冷風冷卻,將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出(chū)冷(lěng)卻(què)器。經冷卻器吹入的空(kōng)氣作為二(èr)次空氣進入回轉窯參與燃(rán)燒。

3、成品輸送

成品石灰由冷卻(què)器卸出(chū)後經鏈板輸送機、鬥式提升機、帶式輸送機輸送至各成(chéng)品石灰庫(kù)。石灰貯倉下卸(xiè)料閥,用於將倉中(zhōng)的石灰裝入汽車、罐車後外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉(cāng)。

成品貯倉采用圓形貯倉,5~50mm成品倉2個,<5mm成品倉1個(gè),每個貯倉的量約為800t;

4、煙氣處理(lǐ)

回轉窯燃燒產生(shēng)的高溫(wēn)煙氣,在預熱器內與石灰(huī)石進行熱交換後,溫度降至(zhì)250℃以下,然後(hòu)進行入旋(xuán)風收塵器(qì)進行(háng)一級(jí)收塵,將大顆粒的粉(fěn)塵捕集,然後進入(rù)袋式除塵器,除塵後經高溫風機排入大氣,排放氣(qì)體的含塵(chén)濃度小於30mg/m3。在除塵器進口設(shè)置冷風控製係統,用於保護(hù)除(chú)塵(chén)器。

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