水泥粉磨站采用熟料、礦（kuàng）渣分（fèn）別粉磨的技術，其中熟料粉磨采用輥壓機和Φ3.2m×13m水泥磨組成的雙圈流擠壓聯合粉磨工藝，礦（kuàng）渣粉磨采用Φ3.2m×13m磨機+高效選粉機組成的圈流粉磨係統。水泥生產工藝穩定，實現了優質、高產、低耗目的。

國內某水泥粉磨站中的水泥磨機

1、熟料粉磨生產線的設計。石膏、旋窯熟料、石（shí）灰石經皮帶稱計量後，配好的混合料（liào）經皮帶輸送機到提升機送入穩流稱重倉，這一過程（chéng）中物料經除鐵器去掉磁性金屬，接著混合喂入輥壓機，擠壓物料全部經料餅提升機，入打（dǎ）散分級機（jī），大（dà）於2.5mm的粗物料進（jìn）入穩流稱重倉（cāng），然後與混合料一起進（jìn）輥壓機（jī）進行擠壓，小於2.5mm的細物料則進入磨機進行粉磨，出磨物料與計量好（hǎo）的（de）粉（fěn）煤灰經（jīng）磨尾輸送斜槽入混合料提升機（jī），通過入選粉（fěn）機輸（shū）送斜槽送入K型內循環選粉機，選粉機粗（cū）粉重新回磨機，細粉經空氣（qì）輸送斜槽入成品提（tí）升機，進入成品庫（kù）。出磨含塵氣體經磨尾除塵器淨化（huà）後由排風機排入大氣（qì），收（shōu）集的細粉入混合（hé）料提升機。

2、礦渣粉磨生產線的設計。石膏、幹礦渣（zhā）、粉煤灰經皮帶稱計量，配好的混合料經提升（shēng）機送（sòng）入磨機進行粉磨，這一過程中物料經（jīng）除鐵器去掉磁性金屬，出磨物料經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，經入選粉機輸送斜槽分（fèn）兩部分送入K型超細專用高效選粉機，選粉機粗粉重新（xīn）回磨機，而水泥成品（pǐn）則由氣箱脈衝袋式除塵器收集（jí），細粉經空氣（qì）輸送斜（xié）槽入成品提升機，進（jìn）入（rù）成品庫。出磨含塵氣體作（zuò）為K型超細（xì）專用高效選粉一次風入選粉機，新鮮空氣則作（zuò）為選粉（fěn）機的二、三次風入選粉機，含塵氣體經氣箱脈衝袋式除塵器淨化（huà）後，由（yóu）排風機排入大（dà）氣。

3、礦（kuàng）渣微粉和熟料粉的混合設計。在分別粉磨生產工（gōng）藝中，熟料粉和（hé）礦渣微粉除應滿足細（xì）度外，還必須（xū）注意計量要準確和攪拌混合均勻這兩個問題。因此威尼斯官方网站選用了螺旋計量稱（chēng）作（zuò）為計量設備，並選用空氣輸送斜槽，不僅可（kě）以作為混合設備，還能作為輸送設備。其中螺旋計（jì）量稱由溢流單管螺（luó）旋和計量單管螺旋組成，前者起穩流作用，確保給料均勻及時，後者（zhě）進行計量，確保計量準（zhǔn）確穩定。空氣輸送（sòng）斜槽由於是采用流態化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中（zhōng），礦渣粉（fěn）和熟料粉在不停（tíng）的翻滾、攪拌。

水泥粉磨站的選址

粉磨站選址要考慮到原料的產地與運輸成本。另外，要兼顧（gù）周圍的氣候環境（jìng）與居民生活環境。水泥企業的布局（jú），一般是在靠（kào）近原料（liào）礦區建立水泥熟料生產線，在大中（zhōng）城市附（fù）近也（yě）就是靠近（jìn）水泥銷售（shòu）市場建立水泥粉磨站，這樣可（kě）以減少運輸成本。如果把熟料生產線建在（zài）城市附近，由於（yú）每噸熟料約需1.6噸生料，就需要增加60%的運（yùn）輸成本（běn）。

反之（zhī），如果把粉磨站和熟料生產線一起建在原料礦區附近，由於混合材大部分是城市產生的廢（fèi）渣，這些混合材要運到建在礦區附近的水泥（ní）廠（chǎng）裏，粉磨成水（shuǐ）泥後再運到城（chéng）市使用，又增加（jiā）了（le）運（yùn）輸成本。因此，在城市附近建設粉磨站（zhàn）有其節約運輸成本的社會經濟效益。所以，近些年來，許多大中城市周圍建立了水泥粉磨（mó）站。在城市周（zhōu）邊建立粉磨站，需要在（zài）運輸環節和環保除塵方麵做好環保措施，如（rú）果管理完善，粉磨站的綜合效益將得到很好的展現。

年產60萬噸水泥粉磨站工藝流程及主機設備

不同的投資企業對（duì）於方案的選（xuǎn）擇是不同的，因為麵對的環（huán）境不一樣，采用（yòng）的設備（bèi）與工藝配置也不同。但在這裏，威尼斯官方网站以實現年產60萬噸水（shuǐ）泥的工藝流程為例（lì），工藝方案和設備配置可以（yǐ）采用：

• 方案一：輥壓機+Φ3.2×13m球（qiú）磨機（jī）。
• 方案二：Φ3.8×13m閉路磨（mó）。
• 方（fāng）案三：熟料細碎機+Φ3.2×13m球磨機。