轉筒烘幹機也叫轉（zhuǎn）筒幹燥機，屬於幹燥設備（bèi）、熱處理設備。能加（jiā）快物料的幹燥速度，從而達到大生產量，提高生（shēng）產效率。廣泛（fàn）用於水泥、礦（kuàng）山、建材、化工、糧食、複合肥生產等行業的物料烘幹，為了控（kòng）製烘幹機的溫度，在進出料裝置上配置熱電（diàn）偶，通（tōng）過溫度表可顯示烘幹機進出料端的溫（wēn）度變化，為更好地控製筒體內（nèi）的工作溫度(一般350-380度)提供了依據。

公司生產的轉筒烘幹機，顏（yán）色型號均可定製

轉筒烘幹機組成

轉筒烘幹機主要（yào）由筒體裝置前後托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與（yǔ）齒輪罩等部件組成。(與烘幹機配套的附屬設備：燃（rán）燒室、喂料出料設備、收塵設備（bèi）等均不屬本機範圍)。

公司生（shēng）產的轉筒烘幹機采用新型揚料板裝置（zhì），具有（yǒu）導向、均流、揚料等多項功能，能使物料在烘（hōng）幹機徑向截麵全麵均布，料幕成（chéng）為薄、均、全的狀態，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的（de）。

上圖為烘幹機烘幹常見部分產品後的對比效果圖

烘幹機選（xuǎn）用合（hé）理的運行（háng）參數（shù），煤耗量和電耗（hào）量比一（yī）般烘幹機（jī）降低（dī）10-15%以上，台時產量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業得到了廣泛的應用。

烘（hōng）幹機構造組成

轉筒烘幹機的主要內（nèi）部（bù）結構

為了增加物料均勻分布在轉筒截麵上的各個部分與幹燥介質良好的接（jiē）觸（chù），在筒（tǒng）體內裝置揚板。揚板（bǎn）的種（zhǒng）類（lèi）有以下幾種：

1、升舉式（shì）揚板（bǎn）：適用於大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

2、四格式揚板：適用於密度大，不脆的或不易分散（sàn）的物料。該揚板將（jiāng）圓筒分為四（sì）個格，呈互不相通的扇狀（zhuàng）作業室，物料與熱氣（qì）體的接觸麵比升舉式揚板大，並且又能增（zēng）加物（wù）料的充填率及降低物料的降落高度（dù）而減少（shǎo）粉塵量損失等優點。

3、十字形或架形揚板：適用於較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均（jun1）勻地分散在筒體的整個截麵上。

4、套筒式揚板：為（wéi）複式傳熱(或稱半直徑加熱)轉筒烘幹機的揚板。

5、分格式(扇（shàn）形)揚板適用於顆粒很細而易引起粉末飛（fēi）揚的物料。物料一給（gěi）入就堆積在格板（bǎn）上，當筒體回轉時，物料被翻動並不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的（de）降低（dī），減少了幹燥（zào）物料被氣體（tǐ）帶走的可能性。

以上各種形式的揚板可以分布在整（zhěng）個筒體內（nèi），為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形（xíng）導料板，以避免濕物料在（zài）筒壁上黏結堆積（jī）。同時因幹燥後的物料很容（róng）易被揚起（qǐ）而被廢氣帶（dài）走，而在（zài）排料端1~2m處不裝任何揚板（bǎn）。

• 采用多組合式揚料（liào）裝置。我公司設計生產的烘幹機在（zài）揚料裝置係統上作了多方麵的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘幹機的“風洞”現象，熱（rè）效率高（gāo），煤耗降低20%左右（yòu）。
• 適用多種燃燒爐使用：高（gāo）溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
• 傳動（dòng）大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投（tóu）資，又大大降低了維（wéi）修費用和時間。
• 采用（yòng）集中控製係統，可實現大型企業微（wēi）機中央監控管（guǎn）理。

轉筒烘幹機的熱源來自燃燒裝置，本烘幹機采用順流式加熱方式。因此需要烘幹（gàn）的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向後。由於烘幹機傾斜放置，物料一方麵（miàn）在重力和（hé）回轉作用下流向後端，另一方麵物料被抄（chāo）板反複抄起，帶至上（shàng）端（duān）再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻（yún）的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由於物料（liào）反複揚撒，所含的水分逐漸被烘（hōng）幹，從（cóng）而達到（dào）烘幹的目的。

轉（zhuǎn）筒（tǒng）烘幹機烘幹工藝（yì）流程，僅做參考