煆燒石油焦回轉窯（yáo）用於碳素加工設備的（de）技（jì）術方案

煆燒石油焦回轉窯普遍應用於碳素加工設備領域。

煆（duàn）燒（shāo）石（shí）油焦主要用於（yú）電解鋁所用的預焙陽極和陰極、冶金鋼鐵行業生產增炭劑（jì）、石墨電極、工業矽、黃磷以及鐵合金等。

煆燒石油焦

將炭質原料在高溫下進行熱處理，除去所（suǒ）含的揮發分，並相（xiàng）應地提（tí）高原料理化性能的生（shēng）產工序稱為煆燒。煆燒的目的是：排出原料中的水分和揮發（fā）分，提高原料的密度和機械強度，提（tí）高原料的（de）導電（diàn）性能，提高原料（liào）的化（huà）學穩定性和抗氧化性能，煆燒是生產炭製品的（de）首道工（gōng）序，煆後料的質量直接影響炭素產品的質量。

現有的石油焦煆燒設備普遍采用回轉窯和煆燒窯，而（ér）現有（yǒu）的回轉窯內預熱、煆燒及冷卻帶（dài）分布不合理，導（dǎo）致炭質燒損嚴重，而（ér）為了強化煆燒，需要消耗大量的天然氣作為石油焦煆燒燃料，能源消耗嚴重，同時（shí）石油焦含水量過高，石油焦燒損，煆燒焦真密度地，且產（chǎn）生的灰分大，導致煆燒石油焦的質量降低。

為（wéi）克服以上缺點，結合國家環保要求，公司有針對性的（de）對現有煆燒（shāo）設備的特點提（tí）出了多種（zhǒng）設計優化，提供一種新型煆燒石（shí）油焦回轉窯。

技術方案概括為（wéi）煆燒石油焦回轉窯，包（bāo）括幹燥裝置和（hé）回轉窯（yáo）

烘幹（gàn）裝（zhuāng）置包括筒體、設置於筒體前端的加料口和後端的排料（liào）口（kǒu），筒（tǒng）體前（qián）端還設置有高溫煙氣室（shì）。回轉窯（yáo）包（bāo）括回轉窯窯體、設置於回轉窯窯體進料端的進料溜槽和回（huí）轉引風機，設置其（qí）出（chū）料端的（de）燃料（liào）燒嘴和（hé）燃料送風機、在回轉窯體的（de）中段設置有至少兩台窯體送風機。其中（zhōng）筒體的排（pái）料口（kǒu）與回轉（zhuǎn）窯窯體的進料溜槽連（lián）接。

冶金回轉窯(化工窯)

烘幹裝（zhuāng）置的後端設（shè）置有帶有烘幹引風（fēng）機的除塵器，除塵器進口（kǒu）與筒體後端連接，除塵器出口與所述回轉窯體（tǐ）的進料溜槽連接。

回（huí）轉窯窯體送風機為（wéi）兩台，一台設置（zhì）在回轉窯體中段，另一台設置（zhì）在回轉窯體中段和（hé）燃料燒嘴之間。回轉窯體傾角為3-6°，旋轉速度為1-2轉/分鍾。進料溜槽為空（kōng）氣冷卻溜槽。回轉窯體的直（zhí）徑為3-4m，長度為60-70m。

優點效果：產（chǎn）量大、煆燒石油焦的燒損（sǔn）小，正常生產時，不消耗額外的燃料，顯著（zhe）降低石油焦的燒損，提高煆燒石油焦的真密度，減少灰分，提高煆（duàn）燒石油焦的品（pǐn）質。