鋁酸鈣粉回轉窯工藝設備

鋁酸鈣粉(淨水劑原（yuán）材料)主（zhǔ）要成份為CaO、AL2O3、Fe2O3，具有較強的活性，采用酸溶一步法（fǎ）生產淨水劑可節省大（dà）量人（rén）力、電力、又能較大的降低成本，並具有工藝設備簡單、易掌握等優（yōu）點。是目（mù）前生產堿式氯化鋁和聚氯化（huà）鋁產品的理想原料。

鋁（lǚ）酸鈣粉

鋁酸鈣粉是灰（huī）白色粉末。主要成份是二鋁酸鈣(CaO·2A1203)和一鋁酸鈣(CaO·A1203)的混合物（wù）.微（wēi）溶於水，水溶液呈堿性，PH值約為11。鋁酸鈣粉與無（wú）機強（qiáng）酸反應活性很高，在常溫下即可啟動發生。且（qiě）放熱（rè）量大，升溫快（kuài），氧化鋁的溶出率可達90%以上，用它做（zuò）原料生產液體或固體聚合氯化鋁能簡化工藝，降（jiàng）低成本，提高產品質量，是目前國內外（wài）大多數聚合（hé）氯化鋁生產廠家所（suǒ）采用的（de）原材料。

鋁酸鈣粉加工設備中的關（guān）鍵設備就是鋁（lǚ）酸鈣粉回轉窯。鋁（lǚ）酸鈣（gài）粉回轉窯（yáo）主要（yào）為高溫煆燒設備，那（nà）麽這個鋁酸鈣粉回轉窯有什麽突出優勢呢？

鋁酸鈣粉回轉（zhuǎn）窯突出優勢

1、鋁酸鈣回轉窯具有結（jié）構簡單，運轉可靠，生產過程容易（yì）控製等特點。

2、鋁酸鈣回轉窯可廣泛（fàn）應用（yòng）於化工、環保、汙水處理等各個領域。

3、新技術鋁酸鈣回轉窯（yáo）攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩（shèng）餘焦爐煤氣得到（dào）充分（fèn）利用。

4、鋁（lǚ）酸鈣回轉窯對中小（xiǎo）鋼鐵企（qǐ）業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業有非常好的節能、環保、增效（xiào）效果。

鋁酸鈣（gài）回轉窯（yáo）除（chú）了用（yòng）於該種礦物的煆燒以（yǐ）外，還可廣泛適用於陶粒砂（shā）、黏土（tǔ）、黃泥（ní）、河底淤（yū）泥、粉煤灰、頁岩、爐渣、白雲石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦（jiāo）碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料的煆燒與製（zhì）作。

鋁（lǚ）酸鈣粉設備工作原理

原礦從儲庫經（jīng）電（diàn）子皮帶計量（liàng）秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入鋁酸鈣回轉窯窯尾，窯尾隻設穩料（liào）倉，以減少投資。礦石進入鋁酸鈣回轉窯首先進行加熱，原礦在（zài）窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加（jiā）熱到還原溫度後進入到還原區。還原區火（huǒ）焰中心溫度控製在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控製700℃左右與還原煤氣反應還原。之後進入冷卻帶，與進入（rù）的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻（què）後（hòu）排出鋁（lǚ）酸鈣回轉窯窯外，經連續鬥式輸送機水冷（lěng）後，入儲（chǔ）庫待選。

鋁酸鈣粉的原料是由石（shí）灰石和鋁礬土（tǔ）組成，鋁釩土與石灰石經過破碎後進入回轉窯高溫煆燒（shāo），形成的燒結物質經過球磨、製坯、煆燒和（hé）粉磨後則製成鋁酸鈣粉。鋁酸鈣粉主要作為聚合濾淨水劑、高效混凝土膨（péng）脹（zhàng）劑和耐火澆（jiāo）注料的原料，現已被廣泛應用於化工、環保、汙水處理等領域（yù）。